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  热锻模具是进行热锻加工的重要工具，大多数都用在成型和冷却锻造金属材料。由于锻造过程中需要承受高温、高压、高速等苛刻工况，因此热锻模具的结构组成要求高强度、高温抗氧化性、高耐磨性等特性。

  1.模具本体：模具本体是锻造模具的核心部分，是完成锻造实际加工的部件。一般会用合金钢、高速钢、硬质合金等材料制作。其最大的作用是支撑和固定上下模板，形成成型空腔。

  2.上下模板：上下模板是热锻模具中的关键零部件，由于其需要承受高温、高压、高速等苛刻工况，因此一般会用高强度、高温抗氧化的耐热合金钢材料制作。上下模板的作用是夹持锻件以产生加工力。

  3.芯杆：芯杆是锻造中用来夹持锻件的零部件，也是产生锻造加工力的关键部件。通常采取高强度的合金钢材料制作。

  4.导柱：导柱是热锻模具中一种典型的定位部件，它的作用是使模具本体与上下模板保持一定的空间位置，保证锻造加工的精度。导柱一般会用硬质合金或淬硬合金钢等高强度材料制作。

  5.导套：导套是导柱的衬套部件，它的作用是减少导柱与模板之间的摩擦力，并起到引导芯杆在导柱内部运动的作用。导套的材料一般都会采用耐磨、耐高温的高速钢等优质材料制作。

  热锻模具的结构组成很复杂，需要仔细考虑多个因素，如材料的选择、结构的设计等等。在实际应用中，还应该要依据具体的加工要求做个性化定制。希望本文可以帮助读者深入了解热锻模具的结构组成及其作用，为实际加工提供一定的参考是依据。